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簡要描述:高效導(dǎo)向浮閥塔盤 甲醇精餾脫丁烷塔專用采用梯形導(dǎo)向浮閥組合結(jié)構(gòu),專為甲醇精餾三塔、脫丁烷分餾塔工況優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)比傳統(tǒng)F1型浮閥、普通條形浮閥,有效改善塔內(nèi)液相橫向流動(dòng)不均、液面返混嚴(yán)重、霧沫夾帶量大等問題,具備分離效率高、處理量大、壓降小、操作彈性寬等優(yōu)勢(shì),是新建甲醇裝置、老精餾塔擴(kuò)能改造、脫丁烷分餾系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)選塔板。
產(chǎn)品型號(hào):
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2026-06-22
訪 問 量:279詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 幾何形狀 | 規(guī)整填料 |
|---|---|---|---|
| 填料方式 | 整砌填料 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,制藥/生物制藥,綜合 |
| 塔盤類型 | 導(dǎo)向浮閥塔盤 | 交貨期 | 7天 |
| 質(zhì)保期 | 1年 | 包裝 | 木箱 |
高效導(dǎo)向浮閥塔盤 甲醇精餾脫丁烷塔專用采用梯形導(dǎo)向浮閥組合結(jié)構(gòu),專為甲醇精餾三塔、脫丁烷分餾塔工況優(yōu)化設(shè)計(jì),對(duì)比傳統(tǒng)F1型浮閥、普通條形浮閥,有效改善塔內(nèi)液相橫向流動(dòng)不均、液面返混嚴(yán)重、霧沫夾帶量大等問題,具備分離效率高、處理量大、壓降小、操作彈性寬等優(yōu)勢(shì),是新建甲醇裝置、老精餾塔擴(kuò)能改造、脫丁烷分餾系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)選塔板。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)(適配甲醇精餾、脫丁烷工況)
1、梯形導(dǎo)向浮閥定向?qū)Я髟O(shè)計(jì) 浮閥自帶導(dǎo)向推流斜面,氣體上升時(shí)同步推動(dòng)液相沿塔板橫向勻速流動(dòng),消除板面液相滯留區(qū)與逆向返混,氣液兩相接觸更均勻,甲醇、丁烷組分精餾分離精度大幅提升。
2、大小浮閥錯(cuò)組合排布 板面搭配大、小兩種導(dǎo)向浮閥,高低負(fù)荷工況均可穩(wěn)定調(diào)控氣速,低負(fù)荷不泄漏、高負(fù)荷不嚴(yán)重夾帶,適配甲醇精餾、脫丁烷塔寬波動(dòng)進(jìn)料負(fù)荷。
3、閥片限位防脫落結(jié)構(gòu) 浮閥采用沖壓一體限位卡扣,運(yùn)行中不會(huì)吹脫、翻轉(zhuǎn)卡死,長期連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定,減少停工檢修頻次,滿足化工裝置長周期生產(chǎn)要求。
4、板面合理開孔、低霧沫夾帶 開孔率根據(jù)甲醇、丁烷介質(zhì)氣液比定制,氣相上升通道順暢,降低霧沫夾帶量,塔頂產(chǎn)品純度更高,減少重組分?jǐn)y帶損耗。
5、可拆卸組式塔板 分塊拼裝結(jié)構(gòu),適配大直徑精餾塔,運(yùn)輸、吊裝、塔內(nèi)拆裝便捷,可配套降液管、受液盤、支撐件整套供貨。
三、甲醇精餾/脫丁烷塔工況核心性能
1、分離效率高,產(chǎn)品收率提升 定向?qū)Я鳒p少返混,同等塔高理論塔板數(shù)高于常規(guī)浮閥,甲醇精餾可降低甲醇損耗,脫丁烷塔實(shí)現(xiàn)輕、重碳組分清晰切割,提升產(chǎn)品純度。
2、大通量、壓降,節(jié)能降耗 氣相流通阻力小,塔內(nèi)整體壓降更低,降低塔頂冷卻、塔底再沸器蒸汽消耗,裝置能耗明顯下降;處理能力較普通浮閥提升 15%~25%,滿足擴(kuò)產(chǎn)需求。
3、操作彈性,抗負(fù)荷波動(dòng) 進(jìn)料量、回流比波動(dòng) 30% 范圍內(nèi),分離效果無明顯衰減,適配甲醇裝置開停工、負(fù)荷調(diào)整、脫丁烷塔間歇切換工況。
4、不易結(jié)垢堵塞,長周期運(yùn)行 閥片活動(dòng)空間充足,介質(zhì)中微量膠質(zhì)、重組分不易堆積卡閥,相比篩板、固定浮閥,清洗周期更長。
四、常用材質(zhì)與規(guī)格參數(shù)
1、主流材質(zhì):304 不銹鋼、316L 不銹鋼(甲醇精餾弱酸微量腐蝕工況優(yōu)先 304;含硫、腐蝕性組分脫丁烷塔選用 316L),也可定制碳鋼、雙相鋼;
2、適配塔徑:DN1200~DN6000,可按現(xiàn)場塔體尺寸非標(biāo)分塊加工;
3、配套組件:導(dǎo)向浮閥片、塔板板面、弓形降液管、受液盤、支撐梁、緊固卡子;
4、適用介質(zhì):粗甲醇、精甲醇、丁烷、碳四烴、輕烴等。
1、甲醇精餾置:預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔;
2、油氣分離裝置:脫丁烷塔、脫乙烷塔、輕烴分餾塔;
3、延伸適配:乙醇精餾、溶劑回收、碳四分離等低壓精餾系統(tǒng)。
1、根據(jù)處理量、回流比、塔徑提供塔盤選型、開孔率優(yōu)化設(shè)計(jì);
2、全套塔內(nèi)件一體化生產(chǎn),含支撐、壓圈、填料、分布器配套供應(yīng);
3、提供CAD 加工圖紙、材質(zhì)質(zhì)保書、出廠試壓檢測(cè);
4、可安排技術(shù)人員現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、舊塔改造方案出具。
針對(duì)甲醇精餾、脫丁烷輕烴分餾體系量身優(yōu)化,解決傳統(tǒng)浮閥返混大、產(chǎn)能受限、能耗偏高痛點(diǎn),兼顧高分離精度與大通量生產(chǎn),降低原料損耗與蒸汽能耗,適配化工企業(yè)連續(xù)化長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。










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